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    東莞數控加工廠與你分享=切削加工工藝


    東莞數控加工廠與你分享=切削加工工藝

    (二) 切削用量的確定

      東莞數控加工廠切削用量包括主軸轉速(切削速度)、背吃刀量、進給量。對于不同的加工方法,需要選擇不同的切削用量,并應編入程序單內。合理選擇切削用量的原則是,粗加工時,一般以提高生產率為主,但也應考慮經濟性和加工成本;半精加工和精加工時,應在保證加工質量的前提下,兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊,并結合經驗而定。

    七、對刀點與換刀點的確定

      東莞數控加工廠在編程時,應正確地選擇“對刀點”和“換刀點”的位置。“對刀點”就是在數控機床上加工零件時,刀具相對于工件運動的起點。由于程序段從該點開始執行,所以對刀點又稱為“程序起點”或“起刀點”。

    對刀點的選擇原則是:

    1. 便于用數字處理和簡化程序編制;

    2. 在機床上找正容易,加工中便于檢查;

    3. 引起的加工誤差小。

       莞數控加工廠 對刀點可選在工件上,也可選在工件外面(如選在夾具上或機床上)但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。為了提高加工精度,對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上,如以孔定位的工件,可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正,使“刀位點”與“對刀點”重合。工廠常用的找正方法是將千分表裝在機床主軸上,然后轉動機床主軸,以使“刀位點”與對刀點一致。一致性越好,對刀精度越高。所謂“刀位點”是指車刀、鏜刀的刀尖;鉆頭的鉆尖;立銑刀、端銑刀刀頭底面的中心,球頭銑刀的球頭中心。

      零件安裝后工件坐標系與機床坐標系就有了確定的尺寸關系。在工件坐標系設定后,從對刀點開始的第一個程序段的坐標值;為對刀點在機床坐標系中的坐標值為(X0Y0)。當按絕對值編程時,不管對刀點和工件原點是否重合,都是X2Y2;當按增量值編程時,對刀點與工件原點重合時,第一個程序段的坐標值是X2Y2,不重合時,則為(X1X2)Y1+ Y2)。對刀點既是程序的起點,也是程序的終點。因此在成批生產中要考慮對刀點的重復精度,該精度可用對刀點相距機床原點的坐標值(X0Y0)來校核。

      所謂“機床原點”是指機床上一個固定不變的極限點。例如,對車床而言,是指車床主軸回轉中心與車頭卡盤端面的交點。加工過程中需要換刀時,應規定換刀點。所謂“換刀點”是佰刀架轉位換刀時的位置。該點可以是某一固定點(如加工中心機床,其換刀機械手的位置是固定的),也可以是任意的一點(如車床)。換刀點應設在工件或夾具的外部,以刀架轉位時不碰工件及其它部件為準。其設定值可用實際測量方法或計算確定。

    八、加工路線的確定

      東莞數控加工廠在數控加工中,刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。編程時,加工路線的確定原則主要有以下幾點:

    1) 加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度,且效率較高。

    2) 使數值計算簡單,以減少編程工作量。

    3) 應使加工路線最短,這樣既可減少程序段,又可減少空刀時間。  度等情況,確定是一次走刀,還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。

      東莞數控加工廠對點位控制的數控機床,只要求定位精度較高,定位過程盡可能快,而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的,因此這類機床應按空程最短來安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸,其大小主要由被加工零件的孔深來決定,但也應考慮一些輔助尺寸,如刀具的引入距離和超越量。

     

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